我国GMP对药品生产企业所处环境的空气、场地、水质等卫生条件均有严格要求。
由于空气中的细菌多附着于5μm以上的尘粒上,因此制药车间净化空气除去尘粒,也就可有效地除去微生物。
(一)洁净室的等级及适用范围
关于洁净室的等级标准与要求见下表:
洁净级别 | 尘埃最大允许数/m3 | 微生物最大允许数 | ||
≥0.5μm | ≥5μm | 浮游菌/m3 | 沉降菌/皿 | |
100级 | 3500 | 0 | 5 | 1 |
10000级 | 350000 | 2000 | 100 | 5 |
100000级 | 3500000 | 20000 | 500 | 10 |
300000级 | 10500000 | 60000 | - | 15 |
制药厂的生产车间,根据洁净度的不同,可分为控制区和洁净区。控制区一般要求达到10万级标准,而洁净区要求达到1万级或100级标准。
(二)空气洁净技术与应用
空气洁净技术是指能创造洁净空气环境的各种技术。大气中悬浮着大量的灰尘,纤维、毛发、花粉、细菌、孢子等微粒。中药制药生产场所采取空气洁净技术,可有效地控制空气中的尘粒浓度,降低细菌的污染。目前,常用的空气洁净技术为层流洁净技术,它的气流动形式为层流。根据气流方向分为水平层流洁净室和垂直层流洁净室。
(三)不同净化级别的适用范围
100级洁净区适用于:①不能在最后容器中灭菌的无菌制剂的配液与灌封医`学 育网搜`集整理;②能在最后容器中灭菌的大体积(>50ml时)注射用药品的滤过、灌封;粉针剂的分装、压塞;无菌制剂、粉针剂原料药的精制、烘干、分装。
1万级洁净区适用于:①需除菌滤过但不能在最后容器中灭菌的无菌制剂的配液;②能在最后容器中灭菌的大体积注射用药品的配液及小体积(<50ml)注射用药品的配液、滤过、灌封;③滴眼液的配液、滤过、灌封;④不能热压灭菌的口服液的配液、滤过、灌封;⑤不能在最后容器中灭菌的油膏、霜膏、悬浮液、乳化液等药剂的制备和灌封;⑥注射用药品原料药的精制、烘干、分装。
10万级的控制区一般适用于;①片剂、胶囊剂、丸剂及其他制剂的生产;②口服和外用原料药的精制、烘干、分装。